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沥青罐箱精益生产工作拉开帷幕
发布时间:2011-09-01    浏览次数:1754次
继上周沥青罐箱精益生产前期基础数据资料收集完成后,9月1日经典智业公司一行四位老师来公司对精益生产工作进行了具体指导。
四位咨询老师分成三组,首先对基础数据的收集情况进行了审查,通过查看,各位老师非常满意,一致认为经过仅仅十五天的准备,车间平面布局图、工艺流程图、工时测算及星级精益班组建设等工作完成的都十分出色,数据的采集全面、细致…可见精益生产领导小组与北车公司为此付出了辛勤努力,所有这些努力,都为顺利开展精益生产工作奠定了非常好的基础。
之后,精益生产领导小组成员会同四位老师根据这些基础数据展开各项工作。
一是开展了精益生产相关知识的培训工作。由于大家对精益生产知识了解还不够,还不太清楚什么是精益生产”、“如何开展精益生产现场改善”…针对这种情况,公司组织班组长以上人员对精益生产理论、精益现场改善方法、消灭七种浪费等知识进行了培训,让大家更加深刻地了解了精益生产基础知识及相关理论,加深了在脑海中的印象。
二是对生产布局现状进行了分析。根据前期所收集的基础数据,经过精益生产领导小组与咨询老师的认真讨论,现已明确:1、从原材料库房到产成品入库,通过计算实际单台周转路线为6381米,从图上显示物流走向不清晰,往返情况比较严重,搬运时间与距离造成浪费;2、生产线上在制品数量比较多,资金占用量300多万元,金额比较大,造成物流不顺畅;3、通过对现行工艺流程及工时的分析,现已找出瓶颈工序。
根据以上分析并结合目前生产线现况,现已设计了二套生产布局改善方案,待研讨后再确定。目前,当务之急需先解决瓶颈工序问题,为此组织成立专门的攻关小组,对每个工序进行彻底分析,制订最有效的降时方案,下发改善实施计划,明确责任人及完成的时间节点,彻底解决生产线的瓶颈工序。在此基础上进行生产布局的第一次改善工作。
三是对质量情况进行了摸底,确定对一次交验合格率进行提高,计划在今年年底前提高1到2个百分点。
根据上述工作进展情况,现已明确当前精益生产工作计划。 9月份,将继续深入开展“6S”管理工作,巩固现有成果,并进一步推进清洁与素养工作,建立“6S”管理的长效机制。同时,重点从生产布局改善、星级班组建设、一次交验合格率提高、消除七种消费等方面入手,全力推进精益生产管理各项工作。应该说,现阶段精益生产任务很重,而且我们的生产任务又很忙,加之开展精益生产我们又没有足够的经验,可能在刚开始的时候会摸不着头脑,甚至会走一些弯路,但我们一定要坚定信心,利用好精益管理这个平台,脚踏实地地学习与实践,在兼顾好日常生产任务的同时,用精益生产来带动管理能力的提升,用实际行动践行“全员参与”、“PDCA”的真谛,踏上属于我们的精益之路。
 
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